6개의 램프와 1개의 답: 표준 광원 색상 평가 캐비닛

공장과 브랜드 사이에 일어나는 모든 논쟁 중에서 색상이 가장 많은 것을 낳고, 그 이유는 누구의 부주의와도 무관하지 않습니다. 두 사람이 서로 다른 빛 아래에서 동일한 두 개의 검은색 패널을 선의로 보고 반대 결론에 도달할 수 있습니다. 그 중 한 명은 따뜻한 사무실 조명 아래에 서 있습니다. 다른 하나는 흐린 아침 창가에 샘플을 들고 있습니다. 둘 다 확실합니다. 둘 다 실제적인 것을 설명하고 있습니다. 패널은 실제로 하나의 광원 아래에서는 일치하고 다른 광원에서는 실제로 일치하지 않습니다. 이러한 현상(등색체 현상)은 의견, 분위기 또는 모니터 문제가 아닙니다. 이는 두 재료의 측정 가능한 특성입니다.

시작하기 전에 이 논쟁을 해결하는 도구는 우리 실험실에서 가장 덜 극적인 기계입니다. 회색 강철 상자는 무채색 내부와 지붕에 6개의 램프가 있습니다. 자산 YFLJQ-0235, 모델 BT-600, 기계 번호 ZJ001은 2018년 5월부터 품질 부서에서 서비스 중이며 2023년 12월 28일자 통제 절차 YFL-WI-PZ-01, 개정판 A/0에 따라 운영됩니다. 움직이는 부품, 카운터 및 테스트 주기가 없습니다. 이는 단순히 두 사람이 색상에 대해 의견이 다를 때 적어도 같은 조명 아래에서는 의견이 일치하지 않는다는 것을 보장합니다.

컬러에 기계가 필요한 이유

색상은 객체의 속성이 아닙니다. 이는 물체에 떨어지는 빛의 분광 출력 분포, 물체 자체의 분광 반사율, 관찰자의 눈의 반응이라는 세 가지를 곱한 결과입니다. 어느 하나를 변경하면 인식되는 색상이 변경됩니다. 반사율 곡선의 전체 모양이 동일한 두 재료는 모든 광원에서 서로를 추적합니다. 곡선이 교차하는 두 재료(한 광원 아래에서 총 반사 에너지는 일치하지만 스펙트럼 세부 사항에서는 분기됨)는 해당 광원 아래에서는 일치하고 다른 광원 아래에서는 눈에 띄게 분리됩니다.

이는 방수 장비 제조에서 드문 경우가 아닙니다. 단일 용접 백은 완전히 다른 공장에서 완전히 다른 공정으로 착색된 재료의 집합이기 때문에 기본 조건에 가깝습니다. 본체 패널은 TPU 또는 PVC 필름 또는 폴리머에 안료가 분산된 코팅입니다. 웨빙은 용액 염색 또는 후염 폴리에스터입니다. 지퍼 테이프는 염색된 직물이고 지퍼 톱니는 성형 수지 또는 코팅된 금속입니다. 버클은 마스터배치로 사출 성형됩니다. 안감은 염료 등급이 다른 직조 방식입니다. 6개의 공급업체, 6개의 착색 화학 물질, 구매자가 검정색으로 기대하는 "검은색" 1개.

안료 필름과 염색 직물은 반사율 곡선을 거의 공유하지 않습니다. 일광 아래에서 시각적으로 일치하도록 할 수 있으며 상점의 형광등 아래에서 차체 패널에 녹색 또는 갈색으로 움직이는 웨빙을 여전히 보여줄 수 있습니다. 아무도 확인하지 않으면 이를 가장 먼저 발견한 사람은 출시 3주 전에 승인된 견본과 비교하여 생산 샘플을 들고 쇼룸에 서 있는 구매자의 판매자입니다.

6개의 광원과 각 광원의 용도

당사의 SOP에는 램프 보완물과 각 램프가 나타내는 것이 무엇인지 나열되어 있습니다. 이 표는 시술자가 실제로 매일 사용하는 시술 중 일부입니다.

D65 — 6500K, 인공 일광.평균 북쪽 하늘 일광을 나타내는 국제 기준 광원입니다. 우리 시스템의 모든 색상 승인은 여기에서 시작되며 고객이 달리 지정하지 않는 한 색상이 승인되거나 거부되는 조명입니다. 이는 업계가 중립적인 중재자에게 가장 가까운 것입니다.

TL84 — 4000K, 삼인광 형광성.유럽과 일본 소매점의 매장 조명. 브랜드가 유럽이나 일본의 실제 소매점을 통해 판매하는 경우 TL84는 선택 사항이 아닙니다. 색상 불만이 실제로 발생하는 구매 시점에서 제품이 판단되는 조명입니다.

CWF — 4200K, 냉백색 형광등.미국 소매점과 동일합니다. D65에서는 일치하고 CWF에서는 실패하는 페어링은 미국 대형 매장의 선반에서는 잘못 보이지만 샘플실에서는 좋아 보이는 페어링입니다.

F/A — 2700K, 백열등.따뜻한 텅스텐 조명은 가정 및 호텔 조명과 늦은 오후의 태양을 대신합니다. 이는 적갈색 계열의 모든 것과 그 아래에서 극적으로 변화하는 거의 중립적인 계열에 대한 가장 가혹한 테스트입니다.

U30 — 3000K.따뜻한 미국 상업용 조명은 전문 소매점에서 흔히 볼 수 있으며 슈퍼마켓보다 따뜻한 분위기를 선호하는 야외 및 라이프스타일 매장에서도 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

UV — 365nm, 흑색광.전혀 색을 보는 광원이 아닙니다. 이 램프는 형광증백제를 나타내기 위해 존재하며 캐비닛에서 가장 유용한 진단 도구 중 하나입니다. 흰색과 연한 색상은 UV를 눈에 보이는 파란색으로 변환하는 형광 증백제로 자주 밝아지며, 이로 인해 직물이 흰색보다 더 하얗게 보입니다. 광학 증백제는 햇빛에 노출되거나 세탁되면 품질이 저하됩니다. UV 아래에서 눈부시게 빛나는 흰색 패널은 사용 중에 눈에 띄게 노란색으로 변하는 흰색 패널이며 옆에 있는 밝지 않은 패널은 그대로 유지됩니다. UV 램프는 또한 두 개의 흰색이 실내에서 완벽하게 일치하는 경우를 노출시킵니다. 왜냐하면 두 개의 흰색은 하나의 조명 아래에서 균형을 이루고 실제 UV가 풍부한 햇빛 아래에서 발산하는 서로 다른 광택제 부하를 포함하고 있기 때문입니다.

패널은 이를 개별적으로 전환하고 경과 시간 표시는 램프 시간을 추적합니다. 그 디스플레이는 보이는 것보다 더 중요합니다. 형광등은 고장나기 훨씬 전에 스펙트럼 출력이 표류하고, 오래된 D65 튜브는 조용히 D65가 되지 않습니다. 업계 관행은 고장이 났을 때보다는 누적된 시간(보통 2000시간 정도)에 램프를 교체하는 것입니다. 이것이 바로 시간 측정기가 부속품이 아니라 기기의 일부인 이유입니다.

우리가 그것을 사용하는 방법

SOP 상단에 명시된 목적은 간단합니다. 광원을 올바르게 식별하고 캐비닛을 올바르게 작동하여 제품 색상 판단이 더 정확하고 고객의 색상 품질 요구 사항을 충족시키는 것입니다. 그 문장 뒤에 숨겨진 작업 방법은 간단하고 지름길을 용납하지 않습니다.

승인된 표준(서명된 실험실 딥, 승인된 견본, 금색 샘플 또는 고객이 제공한 실제 색상 칩)은 시야에 다른 색상의 물체가 없는 캐비닛 내부의 중간 회색 바닥에 생산 표본 옆에 배치됩니다. 직물과 코팅 소재는 결을 따라 다르게 반사되고 90도 회전된 표본은 다른 색조로 판독될 수 있기 때문에 둘 다 동일한 방향으로 배치됩니다. 시야는 조명된 표면까지 약 45도에서 이루어지며, 이는 표면 광택과 차체 색상을 분리하기 때문에 모든 시각적 평가 표준이 수렴하는 기하학적 구조입니다.

D65가 먼저 나오고 기본 평결을 내립니다. 그런 다음 운영자는 TL84, CWF, U30 및 F/A를 차례로 전환하면서 쌍이 여전히 각 항목에서 완벽하게 일치하는지 확인하는 것이 아니라방향어떤 차이도 변화하지 않습니다. 모든 광원 아래에서 일관되게 약간의 빛을 내는 쌍에는 색조 문제가 있으며 이는 염료 또는 안료 첨가량을 조정하여 해결할 수 있습니다. D65에서 일치하고 TL84에서 녹색, F/A에서 빨간색으로 실행되는 쌍에는 등색증 문제가 있으며 이는 로딩을 조정하여 해결할 수 없습니다. 이는 다른 착색제 시스템이 필요하며 완제품 용기에서보다 실험실 딥에서 훨씬 더 잘 발견됩니다.

UV 램프는 모든 흰색, 연한 색상 및 형광 증백제 함량이 의심되는 모든 재료에 작동됩니다. 결과는 고객의 등급 기준에 따라 기록되며 수치가 필요한 경우 기기를 통한 색차 측정을 통해 육안 평가를 교차 확인합니다. 이 둘은 상호보완적입니다. 기기는 이메일을 보내도 계속 반복 가능한 숫자를 제공하고, 캐비닛은 제품을 들고 있는 인간이 실제로 내릴 판단을 제공합니다.

아무도 경고하지 않는 용접 백 문제

고주파 용접 구조에는 한 가지 색상 문제가 있으며 정기적으로 새로운 프로그램을 포착합니다.

용접은 열 과정입니다. 웰드 라인의 폴리머는 용융 온도로 구동된 다음 압력 하에서 냉각되며, 이러한 일이 발생하면 일부 안료 시스템이 이동됩니다. 짙은 회색 TPU는 용접 이음새를 따라 희미한 갈색 얼룩을 포착할 수 있습니다. 포화된 빨간색은 용접된 밴드에서 약간 더 어두워질 수 있습니다. 길고 눈에 띄는 솔기가 있는 가방의 경우, 해당 밴드는 구매자가 공정 특성상 용서할 수 있는 결함이 아닙니다. 이는 하나의 제품에 두 가지 색상의 소재가 있는 것으로 읽혀집니다.

캐비닛은 이것이 포착되는 곳이며 일광 아래뿐만 아니라 6개 소스 모두에서 동일한 롤의 용접되지 않은 재료와 용접된 쿠폰을 비교하여 포착됩니다. 교대가 나타나는 경우 이는 용접 매개변수에 대한 질문이며 엔지니어링으로 돌아갑니다.박리 테스트 데이터옆에 설정된 동일한 매개변수의 경우 색상을 보호하기 위해 체류 시간을 줄이는 것이 부주의하게 수행되면 결합 강도도 감소하기 때문입니다. 둘 중 하나를 만족하는 창은 둘 중 하나를 만족하는 창보다 좁고, 이를 찾는 것이 실제로 신소재 개발의 큰 부분을 차지한다.

동일한 캐비닛은 또한 염색 결과의 등급을 매깁니다.마찰 견뢰도 시험기, 그레이 스케일 그레이딩은 그 자체로 시각적인 비교일 뿐 통제되지 않는 조명 하에서는 의미가 없으며, 작업 후 색상을 확인하는 데 사용됩니다.온도 및 습도 챔버재료 세트를 노화시켰습니다. 열 및 습도 노화는 기계적 특성에만 영향을 미치는 것이 아닙니다. 색상이 움직이고, 높은 온도에서 72시간 후에 약간 청동색으로 변한 검정색은 브랜드가 제품을 출시하기 전에 원하는 정보입니다.

구매자가 지정해야 할 사항

다른 공급업체로부터 발생하는 대부분의 색상 분쟁은 "승인된 샘플과 일치하는 색상"이라는 구매 사양으로 거슬러 올라갑니다. 해당 문장에는 광원, 공차, 등급 척도가 없으며 어떤 구성 요소가 어느 구성 요소와 일치해야 하는지에 대한 설명도 포함되어 있지 않습니다. 배송일을 기다리는 인수입니다.

인수 이름 네 가지를 방지하는 사양입니다. 첫째, 승인 광원입니다. 일반적으로 D65이며, 제품이 유럽이나 일본 소매점에 있는 경우 D65에 TL84를 더하거나 미국 시장에 CWF를 더합니다. 둘째, 그레이 스케일 등급 또는 수치적 색상 차이 허용 오차로서 허용 가능한 차이입니다. 셋째, 어떤 구성 요소가 본체 색상에 맞춰져 있고 의도적으로 다른 톤이 허용되는지입니다. 왜냐하면 테크니컬 백에서는 웨빙과 본체가 일치하도록 의도되지 않은 경우가 많고 의도하지 않은 일치로 구성 요소를 고정하는 것은 모든 사람의 시간을 낭비하기 때문입니다. 넷째, 형광 증백제 함량 제한 여부는 실외에서 예상 수명이 긴 흰색 또는 파스텔 제품에 중요합니다.

사양에 있는 이 네 가지 항목을 사용하면 색상 승인이 확인됩니다. 그들이 없으면 그것은 서로 다른 등불 아래에 선 두 사람의 이메일 협상이 된다.

자주 묻는 질문

분광 광도계는 라이트 박스를 대체할 수 없나요?

아니요, 사람들이 기대하는 이유도 아닙니다. 계측기는 사용자가 계산하도록 요청한 광원 아래에서 반복 가능한 숫자를 제공하며 작고 일관된 변화를 감지하는 데 있어서 인간의 눈보다 낫습니다. 그러나 두 재료 간의 광택, 질감 또는 표면 구조가 다른 경우 수치 통과는 여전히 시각적으로 명백한 불일치에 해당할 수 있습니다. 이는 일반적으로 광택 용접 필름과 무광택 직조 필름을 비교할 때 발생합니다. 두 도구가 모두 필요합니다. 기기가 보고합니다. 내각이 결정합니다.

왜 우리는 낮에 야외에서 색상을 승인할 수 없나요?

일광은 하나의 것이 아니기 때문입니다. 스펙트럼은 시간, 계절, 위도, 구름량 및 근처 표면에서 반사되는 내용에 따라 변경됩니다. 얇은 구름 아래에서 오전 10시에 승인되고 오후 4시에 거부되는 색상입니다. 맑은 하늘 아래에서는 고정 기준에 대해 승인된 적이 없습니다. D65는 기준이 움직이지 않도록 정확하게 존재합니다.

승인된 견본이 희미해진 고객을 어떻게 처리합니까?

물리적 표준은 특히 취급 및 노출된 직물 견본을 기준으로 합니다. 승인된 표준이 오래된 경우 우리는 조용히 일치시키기보다는 이를 표시합니다. 새로운 생산 실행을 희미한 참조와 일치시키면 제품에 페이드가 발생합니다. 일반적인 해결 방법은 재발행된 표준이거나 원래 사양에 대해 합의된 수치 목표입니다.

캐비닛에 교정이 필요합니까?

캐비닛 자체에는 교정할 측정 요소가 없지만 램프 상태는 동등한 제어입니다. 램프 시간은 내장된 미터에서 추적되며, 스펙트럼 드리프트가 단선보다 훨씬 앞서기 때문에 튜브는 고장이 아닌 누적 시간에 따라 교체됩니다. 램프 교체 기록은 장비 파일의 일부이며 실험실 측정 장비의 교정 인증서와 함께 방문 감사관이 사용할 수 있습니다.

색상을 한 번 확인합니까, 아니면 생산 전반에 걸쳐 확인합니까?

내내. 연구실 딥과 첫 번째 품목 승인을 통해 목표가 설정됩니다. 입고 자재 검사를 통해 각 롤과 각 웨빙 로트를 검사합니다. 공정 내 검사는 하나의 주문 내에서 자재 배치 간의 드리프트를 포착합니다. 명목상 동일한 필름 두 롤 사이의 색상 드리프트는 승인을 일회성 이벤트로 처리하는 것이 배송이 하나의 상자에 동일한 가방의 두 가지 색상으로 끝나는 방식으로 끝날 정도로 흔합니다.

이 시리즈의 위치

이 캐비닛은 대부분의 실험실을 통과하는 루프를 닫습니다. 이것은 생산된 염색의 등급을 매깁니다.마모 시험기, 색상 견뢰도 작업 결과를 읽고 환경 노화 전후의 재료 세트를 확인하고 용접 매개 변수가 우리의진동과 지퍼 내구성 테스트외관을 희생하면서 강도를 검증받은 것은 아닙니다. 용접 구조에서 강도와 외관은 독립 변수가 아니며 이를 정직하게 유지하는 도구는 움직이는 부품이 전혀 없는 도구입니다.

Sealock은 중국 둥관과 베트남 호치민에서 20년 넘게 고주파 용접 방수 기어를 제작해 왔습니다. 당사의 색상 승인 프로토콜을 원하거나 프로그램 시작 전에 자체 품질 계약에 광원 및 공차 언어를 명시하려면 다음 주소로 문의하십시오.info@sealock.com.hk.