프린트가 커팅 테이블을 결정합니다: 용접된 드라이백 라인을 통한 3개의 전면 프린트

우리 용접장에서 나오는 대부분의 재료는 검은색, 차콜색 또는 단색이며, 그럴 만한 이유가 있습니다. 고체는 관대합니다. 이번 주에는 선이 달라 보였습니다. 트로피컬 팜 프린트, 기하학적인 이카트, 대규모 웨이브 모티브의 세 가지 전면 프린트 프로그램이 동시에 실행되었으며, 모두 코팅된 방수 원단에 롤탑 드라이 백과 드라이 백팩에 모두 들어갔습니다.

프린팅 코팅 원단은 단순히 그림이 그려져 있는 견고한 원단이 아닙니다. 절단 테이블, 용접 창, 검사 기준 및 구매자가 제품을 지정하는 방식이 변경됩니다. 실제 생산 현장에서는 이런 모습입니다.

패널 교환이 중단됨

단단한 천의 절단 패널에는 방향이 없습니다. 옆에 있는 패널과 함께 뒤집거나 회전하거나 교체할 수 있으며 아무도 알 수 없습니다. 이 단 하나의 사실이 단색 배열을 효율적으로 만드는 이유입니다. 절단기의 유일한 임무는 가능한 한 많은 모양을 롤에 맞추는 것입니다.

인쇄물은 그러한 자유를 제거합니다. 이제 모든 패널에는 위, 아래 및 면이 있으며, 거울 패널은 동일한 모양의 두 개가 아닌 실제 거울로 절단되어야 하며, 이음새가 가시 영역을 가로지르는 경우 패턴은 중첩 소프트웨어가 선호하는 곳이 아닌 의도적으로 배치되어야 합니다. 파도 모티프처럼 크게 반복되는 프린트의 경우 기술적으로는 패턴이 정확함에도 불구하고 하나의 가방은 전체 모티프를 표시하고 다음 가방은 빈 배경 필드를 표시하는 결과를 피해야 합니다.

실질적인 비용은 재료입니다. 인쇄된 프로그램은 동일한 가방에 넣은 것보다 단위당 훨씬 더 많은 직물을 소비하며, 반복이 커질수록 그 간격도 넓어집니다. 인쇄된 버전의 비용을 솔리드 버전의 가격으로 책정하는 구매자는 일반적으로 이에 놀랐으며 첫 번째 송장에서 발견한 것보다 견적에서 논의하는 것이 더 좋습니다.

인쇄된 표면에 용접

고주파 용접은 내부에서 재료를 가열하고 두 층을 융합합니다. 인쇄된 코팅 직물에는 해당 스택에 잉크와 탑코트라는 추가 레이어가 있으며 동일한 필드에서 기본 재료와 다르게 작동합니다.

두 가지가 따릅니다. 첫째, 프로세스 창이 좁아집니다. 약간 너무 많은 전력 또는 드웰은 솔기 가장자리를 따라 그을린 선으로 표시되고, 창백한 인쇄된 바닥에서는 해당 선이 흰색처럼 눈에 띄므로 패널은 재작업이 아닌 폐기입니다. 둘째, 오염 내성이 떨어집니다. 전극과 다이에는 이전 실행의 잔여물이 있으며, 밝은 인쇄물에는 잔여물이 표시로 옮겨집니다. 색상 변경 사이에 다이를 청소하고 인쇄된 면이 툴링에 닿는 위치에 이형 필름을 사용합니다.

밝은 바탕의 인쇄물은 까다로운 인쇄물입니다. 어두운 바탕의 프린트는 단단하고 어두운 천과 매우 유사하게 작동합니다. 연한 크림색 또는 흰색 바탕의 인쇄물은 흰색처럼 행동하는데, 이는 우리가 용접하는 표면 중 가장 단단한 표면입니다.

색상은 사후보정이 불가합니다.

단색 제품의 색상 문제에는 해결책이 있습니다. 염료 로트가 거부될 수 있고, 교체 로트가 주문되고, Pantone 목표가 다시 일치할 수 있습니다. 인쇄물의 경우 색상은 아트워크이며 아트워크는 인쇄 시 고정됩니다.

이는 인쇄를 실행하는 모든 구매자에게 한 가지 확실한 결과를 전달합니다. 위에서 설명한 추가 소비 및 샘플링에 대한 허용량을 포함하여 단일 인쇄 실행에서 인쇄된 직물의 전체 수량을 주문합니다. 동일한 베이스 패브릭에 동일한 파일을 두 번 인쇄하는 것은 눈에 보이지 않게 동일하지 않으며, 6개월 후 재주문해도 두 개가 선반에 나란히 놓일 만큼 첫 번째 배치와 밀접하게 일치하지 않습니다. 이것이 바로 우리가 구매자에게 스크린 프루프나 다른 것에 인쇄된 견본이 아닌 실제 코팅된 기본 재료에 물리적으로 인쇄된 줄무늬를 승인하도록 요청하는 이유이기도 합니다. 코팅된 방수 직물의 잉크는 종이나 코팅되지 않은 직물의 잉크와 다르게 읽혀집니다.

검사도 동일한 논리를 따릅니다. 완성된 인쇄 단위는 일반적인 색상 차이 및 색상 견뢰도 검사 외에도 인쇄 등록, 단위 간 배치 일관성, 접힌 부분과 구부러진 부분의 잉크 접착성, 직물 로트에서 발생한 인쇄 결함 등을 검사합니다.

솔리드 트림은 기본값이 아닌 결정입니다.

이 프로그램은 모두 솔리드 블랙 웨빙, 솔리드 블랙 버클 및 솔리드 바인딩과 프린트를 결합합니다. 이는 타당한 선택이며 명시적으로 언급할 가치가 있습니다. 왜냐하면 브랜드는 때때로 일치하도록 트림 인쇄를 요구하기 때문입니다.

웨빙과 하드웨어는 직물 인쇄와 완전히 다른 공정으로 염색 및 성형되므로 인쇄와 일치하는 것은 기껏해야 대략적이지만 최악의 경우 로트 간에 표류합니다. 프린트에서 가져온 색상 또는 단순한 검정색의 솔리드 트림은 재주문 후에도 안정적으로 유지되고, 마모된 프린트가 표시되지 않고 마모에도 견디며, 프린트 자체로 디자인을 전달할 수 있습니다. 더 싼 대답이 더 좋은 대답이기도 한 몇 안 되는 곳 중 하나입니다.

동일한 인쇄 프로그램에서 용접 및 재봉

이 가방은 두 층을 모두 사용합니다. 쉘, 베이스 및 앵커 패치가 용접됩니다. 하네스 웨빙, 바인딩 및 보강재 세부 사항은 작업자가 용접 스테이션에서 몇 미터 떨어진 곳에서 동일한 인쇄물을 작업하는 사내 재봉 라인에서 재봉됩니다.

프린팅된 원단은 재봉 작업에도 변화를 줍니다. 실의 색상은 하나의 평면적인 색상이 아닌 패널 전체에 걸쳐 다양한 배경에 대해 선택해야 하며, 반복의 어두운 부분에서 깨끗하게 보이는 솔기는 밝은 부분의 흉터로 읽을 수 있습니다. 우리 감독관은 검사관이 나중에 사용할 것과 동일한 각도로 작업대 조명 아래에 제품을 두고 인쇄된 프로그램에 대한 첫 번째 작업 승인을 실행하고, 라인에 대한 코칭은 나중에 불량 더미에 대해 수행하는 것이 아니라 기계에서 수행됩니다. 재봉대에서 두 명의 작업자와 함께 부품을 작업하는 감독관의 사진이 일반적인 형태입니다.

창고용이 아닌 선반용으로 포장됨

이러한 프로그램은 소매용으로 포장됩니다. 각 단위는 설정된 표준에 맞춰 접혀 있고 개별 가방에 밀봉되어 있으며 브랜드, 모델 및 리터 단위 용량이 표시된 인쇄된 카드와 함께 제공되므로 제품을 다시 취급할 필요 없이 상자에서 선반으로 이동할 수 있습니다.

팩의 용량 표시는 바로 확인할 가치가 있는 세부 사항입니다. 이는 고객이 제품 간에 비교하는 숫자이며 행택, 목록 및 상자와 일치해야 하며 동일한 예술 작품에서 여러 크기를 실행하는 범위에서는 잘못된 크기에 적용하는 것이 가장 쉬운 일입니다. 포장 구성 요소는 크기별로 구성되어 있으며 바로 그 이유 때문에 OQC의 장치와 비교하여 확인됩니다.

등급은 인쇄에 따라 변경되지 않습니다.

인쇄물은 표면 처리입니다. 클로저가 수행할 수 있는 작업은 변경되지 않습니다. 이러한 롤탑 구조는 당사와 동일한 표준인 폭우 및 워터제트 프로토콜에 대해 검증되었습니다.20L 롤탑 백팩그리고 우리의38L 플로팅 하이킹 팩. 침수 요구 사항은 다음과 같은 기밀 폐쇄 구조에 속합니다.IPX8 동굴 탐험 팩, 이는 2시간 이상 물에 완전히 담가서 확인됩니다.

그 외에도 인쇄된 프로그램은 용접 이음새의 접착 강도, 인장 강도, 스트랩 앵커의 하중 순환, 마모, 염수 분무, 색상 견뢰도 및 색상 차이와 같은 표준 제품군을 실행하며 주문을 통해 IQC, IPQC 및 OQC 체크포인트를 제공하며 요청 시 SGS 또는 QIMA 검사도 가능합니다.

인쇄 범위를 계획하고 있는 경우

인쇄된 프로그램이 원활하게 실행되도록 하는 네 가지 요소는 명시된 반복 크기의 반복 파일로 아트워크를 제공하고, 실제 코팅된 기본 직물에 인쇄된 물리적인 날염을 승인하고, 샘플링 및 더 높은 소비를 포함하여 전체 직물 수량을 한 번의 인쇄 실행에 할당하고, 웨빙과 하드웨어를 단색으로 유지하는 것입니다.

Sealock은 20년 넘게 용접 방수 장비를 제작해 왔으며, 둥관과 호치민 시 시설에서 고주파 용접과 사내 재봉을 병행하고 있습니다. 표준 조건은 FOB 광동, 샘플링 7~15일, 대량 생산 30~45일, 대부분 모델의 MOQ 300개입니다. 인쇄된 프로그램은 일반적으로 당사가 아닌 인쇄 작업에서 설정한 더 높은 실제 최소값을 갖습니다.

도면, 샘플 또는 견적이 필요하면 당사에 문의하십시오.info@sealock.com.hk.