배낭은 배낭이기 전에 30개의 용접 부품입니다

용접 홀의 머리에 서서 스테이션 수를 세십시오. 각각에는 기계에 스텐실로 인쇄된 번호(011, 012, 015, 020, 021)가 있습니다. 자체 다이는 프레스에 고정되어 있고, 자체 구성 요소 트레이가 있으며, 완성된 부품을 잡는 자체 줄이 그어진 상자가 있습니다. 그들 중 누구도 가방을 만들지 않습니다. 모두가 하나의 작품을 만들고 있습니다.

이는 용접시공 바이어들이 보기 힘든 부분이며, 리드타임, 툴링비용, 용접제품을 사진으로 인용할 수 없는 이유 등을 결정짓는 부분입니다.

수 놓은 가방은 패널로 조립됩니다. 용접 백은 부품으로 조립됩니다.

기존의 봉제 팩은 기계에서 결합된 평면 패널로 제작되며 핸들, D링 탭, 압축 루프 등 대부분의 작은 기능은 패널이 함께 이동하면서 웨빙을 패널에 스티칭하여 추가됩니다. 작업자의 손과 솔기 여유가 위치를 결정합니다.

용접 구조는 그런 식으로 작동하지 않습니다. 용접에는 균일한 압력이 필요하고 전체 영역에 걸쳐 유지되어야 합니다. 즉, 모든 형상이 해당 형상에 대한 다이 컷 내부에 편평하게 위치해야 합니다. 핸들 앵커 플랫폼은 하나의 다이입니다. D-링 장착 패치는 또 다른 것입니다. 환기 채널이 있는 패딩 처리된 후면 패널도 또 다른 패널이며, 각 웨빙 루프가 전면에 용접되어 있으며 각 지퍼 끝 보강재, 각 베이스 플레이트도 마찬가지입니다.

중간 크기 팩 전체에서 이를 세어 보면 최종 폐쇄 전 20~30개의 용접 하위 어셈블리가 나옵니다. 각 어셈블리는 자체 스테이션에서 생산되고 각각 자체 저장소에 축적되며 모두 일치하는 수량으로 최종 어셈블리에 도착해야 합니다. 통로를 따라 흐르는 쓰레기통은 보관 장소가 아닙니다. 이는 선형이 아닌 병렬 빌드를 진행 중인 작업입니다.

툴링, 샘플링 및 MOQ에 대한 의미

세 가지 실질적인 결과가 따르며, 이는 구매자가 견적 단계에서 우리에게 묻는 대부분의 질문을 설명합니다.

첫째, 도구입니다. 모든 새로운 형상 형상에는 주사위가 필요합니다. 기존 앵커 및 루프 형상을 재사용하는 팩에는 새로운 도구가 거의 포함되지 않습니다. 자체 하드웨어 모양, 다른 핸들 프로필 및 새로운 후면 패널 채널 패턴을 도입하는 팩은 첫 번째 샘플이 존재하기 전에 여러 개의 다이를 운반합니다. 이것이 비슷하게 복잡해 보이는 두 개의 가방이 매우 다르게 인용될 수 있는 이유이며, 우리가 어떤 세부 사항이 실제로 브랜드에 특정한 것인지, 어떤 것이 단순히 참조 사진에 나타난 버전인지 조기에 묻는 이유입니다.

둘째, 샘플링 시간. 우리의 표준 샘플 기간은 7~15일이며, 프로그램이 해당 범위에 속하는지는 조립 문제가 아닌 거의 전적으로 도구 관련 문제입니다. 주사위를 자르고 증명하는 데는 며칠이 걸립니다. 샘플을 조립하는 데 몇 시간이 걸립니다.

셋째, 최소 주문 수량입니다. 대부분의 모델에서 300개의 MOQ는 임의적인 상업 공간이 아닙니다. 이는 다이 설정, 첫 번째 부품 승인 및 20개 스테이션에 걸친 라인 전환이 적절한 단위당 비용으로 상각되는 지점입니다. 그 이하에서는 가방당 설치 비용이 대부분의 구매자가 예상하는 것보다 빠르게 상승합니다.

단점은 일단 다이가 존재하면 반복 주문이 빠르고 일관된다는 것입니다. 스테이션에서는 작업자가 눈으로 솔기 여유를 재현하는 대신 매번 동일한 융합 사이클을 수행합니다. 이것이 바로 용접 프로그램이 일반적으로 봉제 등가물보다 생산 실행 간 변동이 적은 이유입니다.

그 자체로 제품인 부품

바닥에 있는 모든 것이 구성 요소는 아닙니다. 앵커 패치를 용접하는 동일한 스테이션에서는 용접된 병 슬링, 기술 파우치, 테이퍼 슬링 케이스와 같은 완전한 소형 품목도 생산합니다. 이러한 품목은 하위 조립품이 아닌 완제품으로 생산됩니다.

브랜드는 종종 이를 과소평가하기 때문에 언급할 가치가 있습니다. 소형 용접 액세서리는 대형 액세서리와 거의 동일한 툴링 부담을 가집니다. 여전히 다이가 필요하고, 첫 번째 부품 승인이 필요하며, 자체 색상 표준이 필요합니다. 그것이 수행하지 않는 것은 조립 노동입니다. 이것이 바로 액세서리가 브랜드가 컬렉션을 확장하는 가장 효율적인 방법인 이유입니다. 또한 백팩 가격의 일부에 해당하는 액세서리를 견적하는 것이 실제로 설치하는 데 드는 비용을 거의 반영하지 않는 이유이기도 합니다.

세 명의 고객, 세 명의 완전히 다른 팩아웃, 어느 날 오후

바닥 맨 끝에서는 패키징 그룹 1이 세 가지 프로그램을 동시에 실행하고 있었는데, 이들 사이의 차이점은 실제로 "소매 준비"가 실제로 무엇을 의미하는지에 대한 유용한 그림입니다.

하나의 프로그램은 단위당 별도의 흰색 조임끈 더스트 백이 포함된 인쇄된 접이식 상자에 포장됩니다. 이는 상자가 제품 경험의 일부인 소매 선반 프레젠테이션입니다. 두 번째 포장은 제품 식별 및 규제 마크가 있는 인쇄된 우편 봉투에 담겨 있으며, 고객이 가장 먼저 만지는 것은 봉투 자체인 소비자 직접 배송용으로 제작되었습니다. 세 번째는 문앞이 아닌 유통 센터로 향하는 구매자 자신의 상자 표시가 인쇄된 수출 상자 안에 있는 일반 개별 폴리백에 포장됩니다.

같은 공장, 같은 주, 완성품에 대한 세 가지 다른 정의. 각각에는 고유한 구성 요소 목록, 고유한 카운트 논리 및 고유한 오류 모드가 있으며, 그 중 어느 것도 실행이 끝날 때 즉석에서 처리하는 것을 용납하지 않습니다. 포장 구성 요소는 본체 직물과 동일한 방식으로 생산 계획에 따라 주문되고 키트화됩니다. 더스트 백을 제외하고 완전한 컨테이너는 배송할 수 있는 컨테이너가 아니기 때문입니다.

용접장이 당사의 자체 압축 범위를 충족하는 경우

위의 하위 어셈블리 논리는 우리가펌프가 통합된 압축 백그런 식으로 보입니다. 펌프 하우징은 주머니에 들어가지 않고 꿰매어 닫혀 있습니다. 하우징 프로파일 주위에 다이 컷을 사용하여 전용 스테이션의 본체 패널에 직접 용접되므로 인터페이스를 단순히 덮는 것이 아니라 밀봉할 수 있습니다.

밸브의 밸브에도 동일하게 적용됩니다.수동 펌프 버전그리고 양쪽에 용접된 창틀이 있습니다. 이들 각각은 별도의 스테이션, 별도의 다이 및 별도의 인라인 검사이며, 각각은 당사의 표준 진공 유지 절차에 따라 완제품에서 검증됩니다. 즉, 대피하고 24시간 동안 대기한 후 공기 손실을 확인합니다.

용접 프로그램을 지정하는 구매자의 경우

우리와 함께 개발하는 모든 사람에게 유용한 결론은 형상 형상을 재료 및 용량과 동일한 수준의 비용 동인으로 취급하는 것입니다. 브랜드가 확고한 견해를 갖고 있지 않은 입증된 앵커 또는 루프 형상을 재사용하고 진정으로 독특한 두세 가지 세부 사항에 툴링 예산을 지출하는 것은 가방의 모든 부분에 참신함을 균등하게 배포하는 것보다 더 짧은 일정에 더 나은 제품을 생산합니다.

Sealock은 20년 넘게 용접 방수 장비를 제작해 왔으며 동관과 호치민 시 시설에서 고주파 용접과 자체 재봉을 병행하고 있으므로 구매자는 사양을 재협상하지 않고도 관세 위치에 맞는 원산지를 선택할 수 있습니다. 표준 조건은 FOB 광동, 샘플링 7~15일, 대량 생산 30~45일, 대부분의 모델에서 300개부터 MOQ이며, IQC, IPQC 및 OQC 검사점이 표준이고 요청 시 SGS 또는 QIMA 검사가 가능합니다. 소매용 상자, 더스트백, 인쇄된 우편물, 행택 및 구매자가 지정한 상자 마킹은 사내에서 처리됩니다.

도면, 샘플 또는 견적이 필요하면 당사에 문의하십시오.info@sealock.com.hk.