YETI, 소프트 쿨러 백 생산 검토를 위해 Sealock의 베트남 시설 방문

YETI의 팀은 최근 맞춤형 소프트 쿨러 백 라인에 대한 하루 종일 현장 검토를 위해 베트남 호치민시에 있는 Sealock의 생산 시설을 방문했습니다. 이번 방문에서는 원자재 검증, 절단 부서 둘러보기, 고주파 용접 공정 현장 점검, 생산 기록 검토, 최종 보고 등이 진행되었습니다. 이는 지속적인 파트너십 내에서 일상적이지만 철저한 품질 점검이었습니다.

원단부터 컷팅 패널까지: 소재 및 컷팅 검증

방문은 직물 매장과 커팅 스테이션에서 시작되었습니다. YETI 팀과 Sealock의 기술 직원은 입고되는 원단의 촉감, 두께 및 색상 일치를 공동으로 확인한 다음 본체 패널부터 강화 베이스까지 절단된 패널을 하나씩 검토하여 치수, 결 방향 및 배치 라벨링이 승인된 기술 팩과 일치하는지 확인했습니다.

절단부에서는 배치번호(예: P1000)별로 정리된 패널을 배치하여 검사를 하였으며, 생산 일정과 자재 출고 기록을 양측에서 교차 확인하였습니다.

고주파 용접: 밀봉 구조의 현장 검증

투어는 고주파(HF) 용접 스테이션에서 계속되었으며, YETI는 쿨러 본체의 용접 공정을 직접 관찰했습니다. 용접기의 제어판과 툴링 다이를 보여주고 설명했으며, Sealock의 기술 직원이 용접 매개변수, 다이 프레싱 방법, 심 밀봉이 달성되는 방법을 안내했습니다. 스테이션 옆에 걸려 있는 완성된 본체에는 깨끗한 웰드 라인과 압력 방출 밸브 피팅이 나타났습니다. 이 단계는 소프트 쿨러의 단열 및 밀봉 성능의 핵심이며 방문의 주요 초점이었습니다.

생산 기록 및 작업 진행 검토

재단장 옆 자재판에서 양측은 시작일, 계획수량, 진행상황 등 현재 배치의 생산기록을 검토했다. 작업대 위에 놓인 반제품 YETI 소프트 쿨러 백에는 본체 조립체와 압력 방출 밸브가 이미 장착되어 있어 브랜드 표시가 선명하게 드러났습니다. YETI 팀은 제작 세부 사항과 밸브 피팅 일관성에 세심한 주의를 기울여 생산 직원과 함께 현장의 각 지점을 확인했습니다.

마무리 회의: 다음 단계 확인

현장 점검 후 두 팀은 Sealock의 베트남 사무소에서 최종 회의를 열어 결과를 검토하고 향후 생산 일정 및 품질 요구 사항을 조정하고 다음 단계를 확인했습니다.

Sealock의 베트남 생산기지 소개

Sealock은 해외 고객에게 다양한 생산 원산지와 안정적인 리드 타임을 제공하기 위해 베트남 호치민시에 두 개의 생산 시설을 운영하고 있습니다. 베트남 공장은 동관 본사와 동일한 고주파 용접 표준과 3단계 품질 시스템(IQC(수입 검사), IPQC(공정 중 검사), OQC(출고 검사))을 준수하여 생산 현장 전체의 일관성을 보장합니다.

Sealock의 소프트 쿨러백 및 기타 방수 제품 라인에 대한 OEM/ODM 문의는 다음 연락처로 문의하세요.info@sealock.com.hk또는 +86-769-82009361.